从哈萨克斯坦到美国再到泰国，在每个大陆，矿山和工厂运营商都认识到电动滚筒技术可靠、安全且易于安装。位于怀俄明州Kemmerer的Westmoreland Kemmerer, Inc.煤矿是一个占地13,400英亩的露天矿综合体，目前从12个主煤层和分层的三个活跃区域生产煤炭。它于1881年作为Twin Creek地下矿开业，开采Adaville地层，并于1950年开设了Elkol地下矿。该矿通过一条4,200英尺长的地面输送机，每年向邻近的700兆瓦火力发电厂供应约280万吨煤炭。

运营挑战

面对老化的筒仓回取输送机和20年的煤炭储量，该矿决定通过升级一条450英尺长、54英寸宽的#130倾斜输送机上的问题驱动系统，以提高工厂效率并为未来做规划。该凸形输送机由三个筒仓下方的三个称重皮带给料机以1,600吨/小时的速度供料，为地面输送机和卡车装载机供料。

最终，由于频繁的联轴器故障（每周需要重新焊接）和偶尔的滚筒打滑，暴露的驱动系统变得不可靠。打滑在冬季气温（可接近-30°F）时最为普遍。

除了提高输送机可靠性和性能外，矿场管理层还强烈希望改善工厂人员的工作条件，同时尽可能降低维护成本。

快速安装

犹他州盐湖城的Conveyors & Equipment公司于2015年建议Kemmerer矿考虑使用陆美嘉电动滚筒来替换老化的#130输送机驱动装置。同年12月，一台180马力、型号800HD的陆美嘉电动滚筒被安装在输送机头部位置（图3）。由于滚筒结构紧凑、重量轻且易于对中，安装团队仅用一个班次就完成了5,700磅电动滚筒的安装。耗时的驱动部件对中已无必要，因为所有驱动部件均为内置且已预对中。

凯默矿维护主管杰里·申克表示：“陆美嘉电动滚筒的实际安装快速且轻松。噪音水平明显下降，我期待滚筒的热量能防止皮带结冰。”

电动滚筒通常通过将所有驱动部件封装在注油且密封的滚筒壳体内，从而提高系统可靠性、降低维护成本、提升人员安全性、节省空间并减少能耗。

凯默矿采用电动滚筒技术是当地趋势的一部分，该趋势始于几年前怀俄明州西南部的天然碱矿，应用于地面和地下输送机。电动滚筒技术在美国、欧洲和亚洲的普及始于20世纪80年代，但在本世纪加速发展。