Machines de remplissage de beurre en vrac

Description

Les entreprises leader au niveau mondial, telles que WAL Mess- und Regelsysteme GmbH, champion caché des machines de remplissage de beurre en vrac, ont habituellement conquis leur position grâce à leur haute expertise technique et à un excellent service client. De ce fait, elles s’attendent à ce que leurs fournisseurs de composants leur réservent le même traitement. WAL établit des standards très élevés également en ce qui concerne les composants utilisés : ils doivent satisfaire les lignes directrices en termes d’hygiène les plus contraignantes de l’industrie alimentaire. De plus, ils doivent assurer une étanchéité parfaite dans la mesure où, dans les laiteries, il est pratique courante de laver régulièrement les machines avec un tuyau.

Solution

Pour actionner les convoyeurs d’introduction et d’évacuation, WAL emploie donc des tambours moteurs fournissant un indice de protection IP particulièrement élevé contre la pénétration de l'eau. À l’exception d’un seul câble, le moteur est hermétiquement scellé et fournit une protection optimale - jusqu’à un indice IP66/69 plus - pour résister même aux nettoyages intensifs avec des produits dégraissants. Un nettoyage minutieux au moins deux fois par semaine s’avère nécessaire pour les machines de conditionnement, qui travaillent habituellement 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Par ailleurs, WAL a trouvé un autre domaine d’application intéressant pour les tambours moteurs : l’entreprise les emploie également pour actionner la bobine utilisée pour revêtir les récipients en carton de 25 kg, avant d’être remplis de beurre. La machine prélève la pellicule d’un rouleau et la coupe à la longueur nécessaire, avant d’enrouler la tête de remplissage pour la distribuer autour de la boîte. La pellicule est introduite dans la machine au moyen d’un tambour moteur, entièrement revêtu de caoutchouc, et un rouleau à pression fait office de blocage, exactement comme dans une machine à écrire à l’ancienne.

Avantages

WAL utilise des tambours moteurs en acier inoxydable fabriqués par Rulmeca, que l’entreprise a fourni en différentes configurations, s'avérant parfaitement adaptées à ces applications : le moteur 80 pour le déroulement de la pellicule est entièrement revêtu de caoutchouc NBR, tandis que le moteur 113 pour l’introduction et l’acheminement des cartons est équipé d’une poulie pour fixer des pignons, servant à actionner des bandes modulaires fabriquées par Unichains. Cette dernière configuration est munie d’un presse-étoupe angulaire permettant un raccordement des câbles à 90°, qui réduit les risques de dégâts. Les pignons sont toujours utilisés lorsque la bande modulaire est trop serrée pour un revêtement complet en caoutchouc. Les tambours moteurs de Rulmeca se démarquent par leur indice de protection IP66/69 plus. L’indication « plus » de cette catégorie de protection signifie que les moteurs ont été testés pour l’indice IP66/69 durant le fonctionnement, avec la bande tendue. À l’inverse, les indices dépourvus de l’indication « plus » indiquent que seuls des tests purement statiques ont été menés, avec le moteur éteint et, surtout, sans tension unilatérale sur le joint : une différence minime mais significative, dans la mesure où cette tension peut compromettre l’étanchéité des joints simples. Actuellement, il n'existe aucune solution compétitive appliquant des standards équivalents - probablement parce que leur design ne le permettrait pas. Rulmeca adopte un joint frottant simple, fabriqué en PTFE de haute qualité. Autour du joint, la surface de l’arbre a été traitée avec un processus appelé « galetage ». Les joints tournés classiques développent de petites rainures, permettant ainsi aux liquides de pénétrer durant la rotation, comme la pointe d’un tourne-disque qui saute : cet effet ne se produit pas sur les tambours moteurs de Rulmeca, assurant ainsi une meilleure protection contre la pénétration et la fuite de liquides et rendant même les moteurs plus hygiéniques.