Traitement de salades fraîches coupées

Une longue durée de conservation est vitale pour les salades prédécoupées et pré-nettoyées. En outre, le lavage et le processus de fabrication minimisé, ainsi que les normes d'hygiène les plus strictes, jouent un rôle fondamental.

Application

Industrie agroalimentaire
Tecnoceam

Division

unit

Matériel transporté

Salade
  • Nom du projetTecnoceam
  • Lieu du projetItalie
  • Type de clientOEM
  • Site Web du clientwww.tecnoceam.com
PROJET

Description

Vendues prêtes à l’emploi dans des sachets pratiques, les salades fraîches coupées requièrent une désinfection et des lavages intensifs pour les débarrasser de toute trace de déchets et d’agents pathogènes éventuels. Un kilo de salade est lavé 2 ou 3 fois, avec environ 10 litres d’eau. La salade est ensuite soigneusement séchée dans des machines centrifuges ou des tunnels. Pour finir, elle est inspectée avant d’être conditionnée dans des sachets ou des bols. Toutes ces phases s’avèrent fondamentales pour la qualité et la durée de vie du produit final. L’entreprise italienne Tecnoceam produit des machines et des convoyeurs qui manutentionnent la salade avec grand soin et une manipulation minimale. Dans tous les cas, le traitement se déroule dans un milieu humide. Toute la ligne de traitement doit donc être résistante à l’eau : les équipements électriques, tels que les actionnements pour les convoyeurs, doivent même s’avérer parfaitement étanches. De plus, la conception globale de la machine doit être particulièrement hygiénique, dans la mesure où la fraîcheur et la durée de conservation sont le fruit d’une manipulation soigneuse et d’une contamination minimale. Les fournisseurs de lignes de traitement de salades doivent par conséquent prêter une attention maximale à ces aspects, en concevant des machines résistantes à l’eau et hygiéniques.

 

Avantages

Les tambours moteurs Rulmeca que Tecnoceam adopte dans ses lignes de traitement de produits frais coupés fournissent une efficacité globale remarquable. Le tambour moteur Rulmeca 113 de 0,37 kW, par exemple, atteint une efficacité électrique de plus de 77 %. Ces valeurs correspondent à une efficacité IE3, si cette norme était appliquée à cette classe de performance. L’efficacité mécanique de 95-97 % (en fonction du niveau de réduction) du motoréducteur à engrenage s’avère également très élevée. À titre comparatif, les motoréducteurs à vis sans fin atteignent une efficacité globale remarquablement inférieure. Forte d’une longue expérience dans la conception de tambours moteurs, Rulmeca fournit ses produits avec différents indices IP, y compris IP66/69, à savoir les classes de protection les plus élevées imposées par les critères de nettoyage les plus exigeants de l’industrie agroalimentaire.

Solution

Tecnoceam emploie des tambours moteurs de Rulmeca ayant un indice de protection IP66 au minimum, à savoir qu’ils disposent d’une protection contre les poussières et contre les forts jets d'eau. De ce fait, ils ne sont pas uniquement adaptés pour le fonctionnement dans des milieux humides, ils supportent également les nettoyages au moyen de jets à haute pression. Ce facteur revêt une importance cruciale, bien que le traitement des salades n’implique ni la production ni l’utilisation de substances ou de fluides nocifs. S’assurer qu’aucun résidu du quart précédent ne contamine la salade fraîche est toutefois un facteur fondamental, dans la mesure où ces déchets pourraient entraîner une réduction drastique de la durée de conservation. Outre les importantes propriétés hygiéniques et d’étanchéité à l’eau, l’efficacité énergétique des tambours moteurs joue également un rôle majeur, dans la mesure où les différentes étapes du traitement de la salade impliquent l’emploi de nombreux moteurs. Une faible consommation d’énergie de la part des moteurs représente donc un facteur décisif pour la réduction des coûts de production et, de ce fait, pour l’augmentation du retour sur investissement. De plus, les lignes de traitement sont souvent installées dans des milieux climatisés refroidis à des températures entre 5 et 10 °C : plus la consommation d’électricité des machines est faible, moins il y aura de pertes thermiques, réduisant ainsi les frais liés au refroidissement. Les opérateurs peuvent donc réduire leurs dépenses énergétiques secondaires pour l’air conditionné des bâtiments de production et optimiser ainsi les performances environnementales de l’entreprise grâce à l’équipement Tecnoceam.

MEDIA
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