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Rulmeca opera un centro de servicio dedicado a la reparación y al ensamblaje de poleas motorizadas
El problema de los materiales transportados adhiriéndose a la cinta transportadora ocurre frecuentemente con materiales húmedos o pegajosos, resultando en frecuentes tiempos de inactividad para mantenimiento y limpieza, con la consiguiente pérdida de producción.Los problemas de limpieza de cintas han aumentado en paralelo con el desarrollo de transportadores de longitudes cada vez mayores, velocidades y anchos de cinta, necesarios para satisfacer la necesidad de maximizar las capacidades de carga.Por lo tanto, el uso de equipos de limpieza se ha convertido en un requisito indispensable para asegurar la eficiencia general de la planta y reducir los períodos de servicio necesarios para el mantenimiento.Ha habido un desarrollo notable de este equipo en tiempo reciente por diferentes razones: prolongar la vida útil del transportador limitando el deterioro de la cinta, mejorar la eficiencia energética de la instalación,reducir la pérdida de material aumentando así la capacidad de carga, eliminar una causa importante de desgaste en los rodillos de retorno.
Características e indicaciones de uso
Los limpiadores de cinta de serie P se caracterizan por componentes raspadores (TIPS) unidos a elementos de goma flexibles y altamente resistentes montados en un marco tubular. Estos soportes, que sirven como anclajes para los raspadores, logran el equilibrio adecuado entre la fuerza de fricción y la fuerza necesaria para eliminar la cascarilla residual de la superficie de la cinta.
Para funcionar correctamente, la presión de la aplicación de la cuchilla es muy baja, pero se puede controlar ajustando un tornillo opuesto desde el soporte móvil al marco de soporte.
Gracias a su construcción simple, estos limpiadores son muy fáciles de instalar y mantener, con costos de servicio mínimos. La alta calidad de los materiales utilizados y la robustez de los componentes, diseñados para soportar condiciones de sobrecarga, garantizan una vida operacional larga y eficiente.
Se pueden proporcionar versiones especiales para entornos alimentarios o químicos además de los tipos estándar.
Los limpiadores de cinta de serie R también utilizan un miembro tubular, con componentes de cuchilla raspadora montados en su estructura y fijos entre soportes de goma intermedios, similares a la serie P. Los componentes de goma están inteligentemente diseñados para permitir que las cuchillas raspadoras se flexionen en ambas direcciones, sin dañar la cinta en caso de presiones imprevisibles.
La cuchilla raspadora está posicionada perpendicular a la cinta, diferenciándose del limpiador de serie P. La instalación correcta y la regulación precisa del limpiador de cinta son cruciales para el funcionamiento eficiente del sistema, con instrucciones detalladas proporcionadas en un folleto adjunto.
La serie de limpiador de cinta H comparte características similares con las series anteriores, utilizando un miembro tubular. Múltiples cuchillas raspadoras están montadas en esta estructura y fijas mediante brazos de soporte, que son proporcionales al tamaño del diámetro del tambor y finalmente anclados en soportes de goma.
Las características de diseño del sistema permiten el uso de presión funcional extremadamente baja, precisamente controlada por un tornillo de regulación apropiado.
El limpiador de cinta opera con una acción tangencial y se aplica a la parte frontal externa de la polea. Limpia efectivamente la cinta en la polea utilizando una aplicación perpendicular o cuadrada.
La simplicidad del diseño en esta serie asegura un excelente rendimiento a largo plazo, resultando en ahorros de costos tanto en gestión como en la reducción de costos de mano de obra asociados con el mantenimiento.
Se puede instalar fácilmente en la estructura del transportador de cinta y es adecuada para transportadores reversibles, extensibles y otros tipos.
El limpiador tipo D representa una nueva tecnología. Consiste en una cuchilla de acero al carbono soldada a un soporte curvo, formando una cuchilla raspadora única que se inserta en un arco estructural robusto montado en rodamientos especiales. Aunque hay ajuste vertical, el sistema está bajo presión de resorte, causando que la estructura curva rote como un todo. La presión de la cuchilla es más fuerte en el centro, donde típicamente hay más residuo para eliminar, y disminuye hacia los bordes. Esta presión controlada asegura que el raspador sea más efectivo en áreas de alto desgaste de la cuchilla y la cinta.
El diseño único y curvo previene la acumulación de material, manteniendo una acción de limpieza eficiente. La cuchilla raspadora, el único componente sujeto a desgaste, se puede reemplazar fácil y rápidamente sin desmontar el raspador.
Este limpiador de cinta universal es particularmente recomendado para cintas transportadoras unidireccionales de alta velocidad, especialmente cuando el material transportado es muy húmedo y pegajoso. Se puede lograr un rendimiento de limpieza mejorado utilizando este limpiador en conjunto con el limpiador de serie H.
Los limpiadores más económicos cuentan con un raspador hecho de goma anti-abrasiva. Estos limpiadores son adecuados para cintas ligeras donde la relación coste-eficiencia es crucial. Se recomiendan para anchos de cinta que van desde 400 a 1200 mm.
El limpiador PLG consiste en una estructura de acero alojando una cuchilla de goma anti-abrasiva de 15 mm de espesor (dureza 60). Dada la presión ejercida sobre la cinta, este limpiador idealmente debe instalarse durante la configuración inicial del sistema de transportador. El limpiador PLG está diseñado para anchos de cinta de 400, 500 y 650 mm y debe instalarse cerca del tambor de accionamiento.
El sistema de limpiador de arado de cinta se aplica al lado inferior de la cinta de retorno, adyacente al tambor de retorno. Elimina efectivamente cualquier material residual desviándolo con el diseño "V" antes de que llegue al tambor terminal de la cinta.
Hay dos modelos:
- El modelo estándar VLG
- El modelo VLP con regulación de presión para aplicaciones de servicio pesado, adaptado a necesidades específicas del cliente.
El limpiador de arado de cinta debe instalarse en el extremo terminal de la cinta, cerca del tambor de retorno, con el arado posicionado en dirección opuesta al movimiento de la cinta.
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